Линия для изготовления картонного уголка SANPPL-120D представляет собой автоматический программируемый электропневматический комплекс из взаимосвязанных модулей оборудования, который эффективно решает задачу массового производства уголкового картонного протектора. Такие накладки широко используются при подготовке хрупкого товара с остроконечными углами к транспортировке или хранению, и защищают углы изделия от деформаций при столкновениях или падениях тары. Кроме того, они способствуют еще и сохранению самой тары, позволяя в ряде случаев использовать ее вторично.
Оборудование для производства картонного уголка SANPPL-120D собрано по модульному принципу, что требует несколько больше времени на установку и запуск, зато полностью оправдывает себя во время обслуживания или же в случае непредвиденной замены того или иного узла, без затрат времени на простой. На начальном этапе бумага разматывается из бобинных катушек для наложения слоями. Чтобы добиться требуемой плотности и прочности соединения слоев, полосы пропускаются через ванну с клеевым раствором. Соответственно, нижний и верхний слои подвергаются только одностороннему нанесению клея. Плотное приставание слоев друг другу возложено на вальцовый пресс с регулируемым зазором. После этого единая полоса пропускается через формующую линейку с планками, сгибаясь пополам. Следующий этап формовки заключается в прохождении через пять роликовых клетей, которые технологически деформируют сечение ровной полосы в V-образную геометрию. Резкой заготовок по заданной программой длине занимаются два вертикальных пневматических пресса с клинками. Оба они смонтированы на продольно подвижной платформе, чтобы было удобно варьировать.
Производственный комплекс по выпуску картонного уголка SANPPL-120D оснащается программируемым логическим контроллером и операционным блоком с цветным сенсорным экраном. Интуитивно понятный интерфейс с окнами-подсказками служит для упрощенного понимания порядка программирования и отслеживания хода цикла в онлайн-режиме. Кроме того, можно мониторить техническое состояние узлов и механизмов линии, а также записывать в память готовые программы.