Производство бумажных пакетов становится растущим направлением. Их уже используют в пекарнях и магазинах для упаковки продовольственных товаров, но сфера постепенно расширяется, при условии экологичности и возможности повторной переработки. Для изготовления бумажных пакетов требуется соответствующее оборудование. Классическая линия состоит из нескольких станков, обеспечивающих технологический процесс от рулона бумаги до готовой продукции.
Технология производства бумажных пакетов
Для выпуска бумажных пакетов используют специальную крафтовую бумагу. Она бывает разных видов, но, в целом, ее характеристики позволяют обеспечить достаточную прочность и защищенность в условиях повышенной влажности или под воздействием других факторов. Весь технологический процесс можно разделить на несколько этапов:
- Подготовка дизайн проекта. На данном этапе какого-либо специализированного оборудования не требуется, так как рассматривается только размер, форма и общее оформление итогового продукта, вплоть до рисунка на поверхности.
- Настройка линии. В управляющий компьютер вносят требуемые параметры, загружают изображение и задают количество производимых единиц. Также устанавливают бумагу и заправляют расходники – клей, краску.
- Формирование заготовки. На этом этапе станок разматывает бумагу с рулона и формирует склеенный рукав. В соответствии с заданной длиной происходит нарезка цилиндров и передача на печать.
- Печать изображения. В зависимости от линии может применяться разная методика, даже шелкография с последующей ламинацией поверхности для повышения прочности и стойкости продукции.
- Формирование, склеивание и прошивка дна. Форма этой части бумажного пакета бывает разной, так же, как и его стенок. В зависимости от требуемого результата нужно выбирать и характеристики оборудования.
После этого станок выдает готовые пакеты на стеллаж. После выпуска количества, определенного параметрами, линия может отключаться автоматически.
Внимание!
Иногда готовая продукция требует дополнительных операций – прикрепления ручек, перфорации или других процедур. Для этого потребуется обеспечить производство дополнительными станками.
Выбор оборудования для производства
Для изготовления качественных бумажных пакетов необходимы специализированные станки. Продукция бывает разной формы, размера, склеенная или прошитая. Соответственно – оборудование бывает с разными характеристиками. При организации массового выпуска бумажных пакетов лучше уделить внимание полным автоматизированным линиям. Обычно они включают:
- размоточный станок с подъемным механизмом для рулонов;
- станок поперечной склейки для формирования многослойного полотна;
- аппарат продольного проклеивания и формирования бумажного рукава;
- печатное оборудование, для нанесения изображений;
- режущее оборудование для деления рукава на части по размеру;
- аппарат для формирования и проклеивания дна пакета;
- приемники готовой продукции и ее транспортировки на последующие этапы.
При выборе конкретной линии по производству бумажных пакетов особое внимание рекомендуют уделить таким нюансам:
- допустимые характеристики бумаги;
- параметры продукции;
- форма дна готового пакета;
- возможность печати;
- производительность агрегата.
Внимание!
Большую важность имеют габариты станков, входящих в линию, и возможные варианты их размещения в помещении. Оборудование довольно крупное, поэтому стоит учитывать параметры цеха.
Обзор линий для изготовления бумажных пакетов
Прежде чем покупать готовую производственную линию, нужно рассмотреть вопрос сбыта. По этому параметру можно определить требования к продукции и мощностям. Только после этого принимаются за рассмотрение конкретных моделей производственной линии. Фактически – каждая из них может работать как самостоятельная фабрика, при условии наличия сырья и энергии.
RZFD-330
Данная линия производства представляет собой модульную систему из ряда станков. Это обеспечивает гибкость, простоту модернизации и возможность быстрого ремонта. Отдельные части системы можно заменить на другие, в том числе – и по начальному запросу заказчика. Разматывающее устройство оснащено гидравлическим узлом, что позволяет использовать большие рулоны бумаги. Готовая продукция попадает на укладочный стол или транспортную линию – можно сразу приступить к упаковке пакетов.
Основные характеристики:
- общая масса не оснащенного оборудования достигает 8,5 т;
- габариты линии, мм – 9000*3450*1900;
- допустимая плотность бумаги – 60…170 г/м²;
- предельный диаметр рулона – 1200 мм, а ширина 450…970 мм;
- ширина пакета – 140…330 мм, а длина – 270…530 мм;
- мощность производственной линии – 18,5 кВт.
Станок может быть закрыт стальным экраном для защиты работников. Управление обеспечено операционным модулем с сенсорным экраном. Порты USB защищены по стандарту IP66 или IP67. Также оператор может получить удаленный доступ к оборудованию, так как система подключается к интернету по Ethernet или Wi-Fi. Шкаф с электрическими компонентами обеспечен системой кондиционирования, что продлевает срок службы.
CY-450
Это оборудование предназначено для производства бумажных пакетов с прямоугольным дном. Линия обеспечена гидравлическим подъемником для бумаги, что позволяет использовать большие рулоны. Степень натяжения регулируется автоматически, что предотвращает разрыв полотна. Точность работы магнитопорошкового тормозного барабана обеспечивается оптическими датчиками на линии. Склеивание трубы возможно как холодным клеевым раствором, так и гранулированным составом на горячую.
Характеристики:
- масса станков, не оснащенных расходниками, достигает 10 т;
- габариты линии, мм – 11000*3000*1800;
- плотность используемой бумаги – 60…150 г/м²;
- предельный диаметр вставки 76 мм, а самого рулона – 1300 мм;
- допустимая ширина полотна, подаваемого в систему – 600…1300 мм;
- размеры пакетов в длину – 260…533 мм, а в ширину – 220…460 мм;
- ширина дна также регулируемый параметр – 60…180 мм;
- общая потребляемая мощность – 23 кВт.
Отладка и контроль производственной линии осуществляется через компьютер с сенсорным экраном. Он установлен на выносной поворотной консоли. Также система допускает удаленное подключение и индивидуальные рабочие профили для разных операторов. Каждую из программ можно сохранить в памяти устройства, чтобы не заниматься настройкой техники заново для повторного выпуска партии пактов одного формата.
LSB-330XL-R
Этот тип производственной линии позволяет выпускать бумажные пакеты с квадратным дном и ручками. Используется только бумага, в том числе и для дополняющих элементов. Особенность работы станка в том, что еще на этапе подачи полотна также осуществляется кручение веревки. Ее аппарат вклеивает зигзагообразно, при формировании рулона. Нарезка пакетов происходит уже с прикрепленными ручками – в процессе склеивания дна их не оторвет, так как особенности станка это учитывают.
Технические характеристики:
- не оснащенная производственная линия по массе достигает 15 т;
- общие габариты станков, мм – 12500*5700*2500;
- допустимая плотность бумажного полотна – 80…150 г/м²;
- используемое полотно по ширине – 500…1050 мм;
- предельный диаметр рулона – 1200 мм;
- высота ручек – 110 мм, а толщина веревки – 4-6 мм;
- длина реза с ручкой – 450…700 мм;
- длина реза без ручки – 450…820 мм;
- регулируемая ширина пакетов – 140…330 мм;
- ширина дна – 100…210 мм;
- потребляемая мощность – 30 кВт.
Контроль оборудования осуществляется при помощи компьютерного управления. Также в системе присутствуют датчики, позволяющие позиционировать полотно в автоматическом режиме и сигнализировать оператору в случае внештатной ситуации. Управляющая панель расположена на поворотной консоли, что обеспечивает удобство работы. Линию, перед отправкой к заказчику, собирают и тестируют в рабочих условиях в его присутствии.
Выпуск бумажных пакетов – растущая сфера бизнеса. Но, чтобы обеспечить высокую производительность, потребуются полноценные линии полного цикла. Такие станки в автоматическом режиме могут контролировать весь процесс с вмешательством только одного оператора. В результате получается массовый выпуск готовой продукции с заданными параметрами.
