В середине ХХ века напитки в автоматах и кафе разливали в стеклянные стаканы и чашки. Ухудшение эпидемиологической обстановки вызвало необходимость перейти на одноразовую посуду. Для ее изготовления сначала использовали пластик, а затем перешли на более экологичное сырье – бумагу.
Наибольшей популярностью пользуются стаканчики:
- Они не подвержены деформации благодаря жесткой кромке.
- В зависимости от конструктивных особенностей и применяемого материала могут использоваться в качестве тары для продуктов с различными свойствами — сыпучих, вязких, жирных; и напитков.
- Являются дешевыми рекламными носителями.
Технологические линии для изготовления бумажных стаканчиков с логотипом дополняют специальным оборудованием. При сравнительно малых тиражах выпускаемой продукции — флексопечатными машинами, при большом объеме — офсетными.
Нанесение логотипа на бумажный стаканчик
Чтобы изображения работали на бренд и бизнес, над дизайном работают маркетологи и художники. Если в рисунке используется 1 – 4 цвета, то достаточно установить флексопечатный станок. Изображения наносят на бумагу, которой потом заправляют станок для изготовления бумажных стаканчиков с логотипом.
Полиграфический пресс YT-600 для флексографической печати — многофункциональное оборудование. Производительность агрегата — 120 м/мин. Может работать с бумагой различной плотности — 20-350 г/м², и других гибких носителях: алюминиевой фольге, пластиковых и полиуретановых пленках.
Печать двухцветная. Для переноса логотипа на носитель установлен вал с микрорельефом. Секции имеют аналогичную сборку, но заправлены разными цветами.
Тонкость печати обеспечивает анилоксовый валик с зубчато-ребристым рельефом; за дозированную подачу чернил «отвечает» ракельный нож; вал для оттиска удерживает подложку. Между отсеками для печати разными цветами установлены сушилки с горячим воздухом.
Флексографический пресс заправляют вязким красителем на водной основе, не выделяющем токсинов при нагревании.
Технологическую линию по производству бумажных стаканчиков с логотипом с высокой производительностью целесообразно дополнить офсетной печатной машиной. H262IINP — высокоскоростное оборудование, укомплектованное двумя печатными секциями. Производительность — 2000-7000 листов/ час.
Чем больше тираж, тем ниже себестоимость изделий, поскольку для каждого логотипа требуется своя матрица. Шаблон закрепляют на валу, покрывают краской при настроечной печати, а затем картинку переносят на вал, покрытый слоем резины.
H262IINP заправляют специальными чернилами с высокой вязкостью. Толщина слоя красителя контролируется в автоматическом режиме.
При штамповке изображений на готовые изделия используется метод тампонной печати. Стаканы поступают в операционную зону станка, чаще карусельного типа, где логотипы наносятся с помощью роллера. Производительность такого оборудования — 200-700 шт./час. У готовой продукции высокая себестоимость.
Процесс производства бумажного стаканчика
Станки заправляют картоном или бумагой, в листах или в рулоне.
Этапы технологического цикла по производству стаканчиков из бумаги с логотипом:
- Подача материала в операционную зону.
- Высечка донышек и стенок в штанцевальной машине или с помощью пресса.
- Сварка (спайка) заготовки — на выходе получают конус с обрезанной вершиной.
- Завальцовка дна и скрепление с заготовкой.
- Формирование валика на верхнем крае изделия — для усиления жесткости.
Технология процессов контроля качества и отбраковки зависит от вида станка. Возможно отслеживание на всех этапах процесса, и проверка на соответствие заданным характеристикам готовых изделий.
Готовая продукция поступает в упаковочную зону. Здесь стаканчики вставляют один в один и оборачивают полиэтиленом. «Трубы» укладывают в картонные коробки — на каждый транспортный короб не более 30 шт.
Оборудование для производства
Выбор станка зависит от типа тары и материала, используемого для изготовления. В компании можно приобрести автоматы для формирования стаканов следующих видов:
- однослойных и многослойных;
- с ручками;
- с тиснением;
- гофрированных;
- конусных и прямых.
Можно купить полуавтоматические устройства и многофункциональные агрегаты. Цена оборудования зависит от мощности, производительности и комплектации.
JBZ-A22
В комплектацию станка входят операционный блок с цветным сенсорным экраном и промышленный микрокомпьютер. Монтаж узлов — на жесткой раме. Такая конструкция обеспечивает прочное крепление и бесперебойную работу всех модулей.
Агрегат заправляют бумагой с односторонним покрытием — в листах. Захват поднимает поштучно бланки и передает в операционную зону. Листы скручивают вокруг матрицы с помощью нагретых планок. Заготовка в форме трубы поступает в узел с 3 позиционными столами. Нам каждом из них выполняется несколько операций.
Описание технологического цикла:
- На первом столе отсекают цилиндр нужного размера, вставляют дно; принимают с третьего стола для упаковки.
- На втором — сварка тела стакана с дном и передача на третий стол.
- На третьем — дно уплотняется, формируется ободок на верхнем крае изделия для повышения жесткости и готовое изделие возвращается на 1 стол.
- На последнем этапе в автоматическом режиме отслеживается качество готовой продукции.
Производительность JBZ-A22 — 35 – 40 шт./мин. Съемная матрица позволяет выпускать изделия разных объемов — от 66 до 480 мл. Агрегат подходит для предприятий, выпускающих небольшие партии стаканчиков.
HS-PS-35
Многофункциональный электропневматический станок непрерывно-поточного действия устанавливают в технологическую линию, после устройства для штамповки бумажных заготовок — донышек и тел стаканчиков. Мощность устройства — 6 кВт, производительность — 45 – 50 шт. /мин. Для штамповки заготовок используют бумагу с односторонним и двухсторонним покрытием плотностью 240 – 300 г/м².
Матрицы сменные, что позволяет выпускать изделия разного объема — максимальный 1050 мл. Благодаря логическому контроллеру легко переходить с одной программы на другую, поэтому перепрограммирование при изменении режимов не требует перенастройки оборудования.
Технологический цикл:
- Подача заготовок.
- Позиционирование и ультразвуковая сварка тела стакана.
- Передача механическим рычагом на карусельный стол для совмещения дна и цилиндра.
- Спайка деталей под нагревом.
- Нижняя накатка и формирование валика на верхнем крае.
- Удаление готового изделия из операционной зоны и поставка на стол для упаковки.
В комплектацию HS-PS-35 входят: оптические датчики для контроля за процессами, инвертор бесступенчатого типа для регулирования скорости. У каждого рабочего модуля свой двигатель, что облегчает проведение ремонтных работ. Если заминка с подачей заготовок или затор на карусельном столе, станок автоматически обесточивается. После решения проблем перепрограммирования не требуется.
